鋁型材切割機的編程主要包括兩方面內(nèi)容，其一是對切割圖形的編譯處理，以目前國內(nèi)大多數(shù)鋁型材切割機工藝流程來看，該項工作主要是利用CAD等相關軟件在計算機上編譯完成；其二是在鋁型材切割機控制柜上完成切割過程中相關參數(shù)的設置。在編程過程中，常見的問題及處理辦法如下：
1、程序讀不出。
程序命名錯誤，命名時不能帶漢字。
程序名中不能呈現(xiàn)兩個“.”號。
程序稱號過長。
U盤接觸不良。
2、程序輸出時發(fā)現(xiàn)圖形中有某些線條變色（會嚴重影響切割，破壞工件）-----軟件輸出時呈現(xiàn)亂碼，進入程序代碼中找到相應圖形代碼手動肅清或修正。若無法修正也能夠重新編寫輸出。
3、編程時一定要留意板材尺寸，單邊要有10mm切割余量。
4、數(shù)控等離子切割機操作界面解析。
弧壓；我司等離子系統(tǒng)固定輸出電流200A，經(jīng)過調(diào)理弧壓來調(diào)理輸出等離子能量的大小，弧壓越大，輸出的能量就越大。
弧高；也就是電弧高度，由于等離子弧是橄欖球外形，所以電弧高度嚴重影響切割質(zhì)量，假如選擇不當，將會形成切割面不垂直或者嚴重偏向，普通來說，厚板的弧高要小于薄板。
延遲；主要用于穿孔，延遲的目的是為了可以正常穿孔，是切割時從穿孔到行進所需的時間，厚板時延遲時間要大于薄板。
挪動速度；合理的參數(shù)只要一個最佳挪動速度。
手（自）動調(diào)高系統(tǒng)；這里主要設置的是自動調(diào)高系統(tǒng)，自動調(diào)高系統(tǒng)中主要調(diào)理的是穿孔高度，穿孔高度的設置是為了穿孔時維護割炬，不合理的穿孔高度容易損壞易損件以至形成燒搶的嚴重結果（過高容易燒傷電極，過低容易燒槍）。
5、編程軟件打不開或翻開速渡過慢。
軟件運用時間太長，程序衍生渣滓文件過多，應清算或重裝。
系統(tǒng)呈現(xiàn)毛病或桌面翻開文件過多。文章來源地址：http://www.evifly.cn